Tæknikröfur fyrir úðaþurrkara fyrir búnað

Undanfarin ár hefur úðaþurrkun tækni verið mikið notuð í lyfjaiðnaðinum. Á sviði fastra efnablöndur er þessi tækni oft notuð til að þurrka mjög hitanæm lyf og lyf sem brotna auðveldlega niður við styrkingu fljótandi efna. Meðan á umsóknarferlinu stendur munu mismunandi hráefni hafa mismunandi kröfur um úðaþurrkun. Hvernig á að uppfylla þessar kröfur og hvaða smáatriði ætti að huga að eru málefni sem eru sameiginlegt áhyggjuefni bæði hönnuða, framleiðenda og notenda búnaðar.
■ Tryggja hreinlætiskröfur
Helstu ferlar fyrir framleiðslu sumra API þurfa að fara fram í 100,000-stigum hreinu umhverfi og úðaþurrkun er mikilvægt ferli fyrir gæðaeftirlit. Til að tryggja gæði lyfja ættu þeir hlutar úðaþurrkans sem snerta efnið að vera úr ryðfríu stáli. Fyrir efni með sterka sýrutæringu er best að nota 316L ryðfrítt stál. Þurrkunarhólfið, hringrásarskiljan, sían og aðrir hlutar sem hafa beint samband við efnið ættu að hafa slétta innveggi, engin dauð horn og auðvelt að taka í sundur og þrífa.
Vegna stórs kerfis úðaþurrkarans er ekki hægt að setja allan úðaþurrkarann ​​á hreinu svæði. Oft er aðeins sá hluti þar sem efnið er safnað settur á hreina svæðið. Í þessu tilviki þarf kerfið að hafa góða þéttingargetu til að koma í veg fyrir utanaðkomandi mengun kerfisins.
■Forðastu að festast í vegg
Í úðaþurrkun á föstu efnablöndur (sérstaklega hefðbundin kínversk læknisfræði) er vegglíming fyrirbæri áberandi vandamál sem hindrar eðlilega notkun úðaþurrkunnar. Efni sem límist við vegg er ekki aðeins skaðlegt fyrir söfnunaraðgerðir heldur munu viðkvæm vegglímandi efni með tímanum rýrna og verða að óhæfu efni. Frá sjónarhóli ferlisins fela lausnir í sér að velja viðeigandi leysiefni, bæta við hjálparefnum og breyta ferlibreytum. Þessar aðferðir hafa hins vegar ekki mikið svigrúm til aðlögunar og því verður að leita grundvallarlausna út frá búnaðarsjónarmiði.
Undanfarin ár hafa innlendir og erlendir sérfræðingar rannsakað vandamál vegna vegglíms og þéttingar í þurrkunarferlinu. Þeir telja að aðalorsök vegglíms sé vegghiti og drógu því saman fimm ráðstafanir til að koma í veg fyrir að veggur festist: að nota samlokuþurrkunarturn, þar sem Notaðu loftkælingu til að halda vegghitanum undir 50 gráðum; setja aukaloft í gegnum hringrásarblöðin á turnveggnum til að kæla turnvegginn; settu upp loftkúst sem samanstendur af röð af stútum nálægt vegg turnsins og færðu hann meðfram turnveggnum Snúðu hægt; bættu lofthamri við turnvegginn og þvingaðu efnið sem er fast við vegginn til að brjótast í burtu í gegnum högg lofthamarsins; auka vinnslunákvæmni og fægja innri vegg turnsins getur einnig dregið úr veggfestingu.
■Bættu sjálfvirka stjórnunarafköst
Spray þurrkara tækni er stöðugt framleiðsluferli. Stýripunktar lokuðu hringrásarkerfisins eru: fóðurstyrkur, fóðurhraði, inntaksloftshraði, inntakslofthiti, kerfisþrýstingur, þrýstingsmunur hvers íhluta, uppgötvun gashreinleika osfrv., Að treysta á hefðbundna handvirka aðlögun er mjög erfið, svo efla þarf sjálfsstjórn kerfisins. Gott sjálfvirkt stjórnkerfi getur látið allt úðaþurrkunarkerfið virka vel, draga úr bilunartíðni vöru og draga úr öryggisáhættu.
■ Uppfylla mismunandi kröfur um líkamlega eign
Eftir að hráefnin eru þurrkuð af úðaþurrkaranum þarf að klára mótunarferlið frekar. Þess vegna, með tilliti til þess að bæta samsetningaráhrif og frásogsáhrif lokalyfsins, munu mismunandi framleiðslukröfur setja fram mismunandi kröfur um eðliseiginleika úðaþurrkuðu vara.
Pökkun lyfja er almennt stjórnað út frá rúmmáli, sem krefst þess að varan sé með stöðugan magnþéttleika og góðan vökva, en munnkorn þurfa oft tafarlausa upplausn. Með því að breyta dreifingu sprautunar eða breyta rekstrarskilyrðum á viðeigandi hátt til að stjórna þurrkunarhraða er hægt að framleiða vörur með mismunandi magnþéttleika, en breytingasviðið er takmarkað.
Eins og er er ný tækni til að bæta eðliseiginleika - froðuúðaþurrkun, sem þýðir að fóðurvökvinn er fyrst froðuður og síðan úðaþurrkaður. Þessi aðferð var upphaflega lögð til til að bæta hitauppstreymi og var síðar notuð til að stilla eðliseiginleika vörunnar. Það hefur verið sannað að vörurnar sem framleiddar eru með froðuúðaþurrkun hafa stórar kornastærðir, eru gljúpar, hafa margar lægðir, hafa gróft yfirborð og hafa góðan tafarlausan leysni.
Að auki munu inntöku API einnig hafa nokkrar sérstakar kröfur, svo sem lögun agna osfrv. Framleiðsluaðferðir hafa sannað að hægt er að fá agnir af mismunandi lögun með því að breyta úðunaraðferðinni.
■Öryggisverndarráðstafanir eru nauðsynlegar
Öryggi ákveðinna lyfja gerir einnig miklar kröfur til verndarhönnunar búnaðar. Fyrir efni sem eru leyst upp í lífrænum leysum verður allt kerfið að uppfylla sprengiheldar kröfur við þurrkun. Jafnframt þarf að velja sprengiþolnar gerðir þegar hannað er aukahluti eins og mótora, tæki og stjórnventla. Að auki, til að koma í veg fyrir að leysirinn og loftið blandist í sprengifimt gas, verður kerfið að taka upp lokað hringrásarkerfi og burðarefnið verður að nota óvirkt gas, svo sem köfnunarefni. Að auki krefst þurrkun sumra efna sem auðvelt er að oxa einnig notkun á lokuðu hringrásarkerfi sem notar köfnunarefni sem burðarefni.
■Umhverfisverndarvísar verða að uppfylla staðla
Sprautuþurrkaðar vörur eru fínar agnir og mynda auðveldlega ryk. Til að uppfylla kröfur um umhverfisvernd er ekki nóg að nota hefðbundna hringrásarskilju til að aðskilja vörur og hreinsa útblástursloftið. Einnig er hægt að nota poka ryk safnara til að hreinsa útblástursloftið til að gera rykinnihald útblástursloftsins minna en 50 mg / rúmmetra nanógas til að uppfylla staðlana; Eða notaðu blauthreinsunarbúnað til að minnka rykinnihald útblástursloftsins niður í 15 til 35 mg/kubik nanógas. Þegar köfnunarefni er notað sem burðarefni verður að þétta kerfið og útblástursportið beina utandyra.
■Að bæta hitanýtingu er forgangsverkefni
Hámarkshiti heits lofts er 250 gráður ~ 500 gráður í samhliða rennsli og 200 gráður ~ 300 gráður í mótstraumsaðgerð. Úttakshitastiginu eftir úðunarþurrkun er almennt stjórnað við 60 gráður ~ 100 gráður og hitanýtingarhlutfall þess er lágt, svo þetta er líka gallinn við úðaþurrkun.
Sem stendur er hitauppstreymi úðaþurrkara í innlendum mælikvarða almennt 30% til 50%. Hitanýtni erlendra úðaþurrkara með endurheimt úrgangshita getur náð 70%, en þessi búnaður hefur aðeins efnahagslega þýðingu þegar framleiðslugetan er meiri en 100 kg (vatn)/klst. Hins vegar, þegar köfnunarefnisburðarefni og lífræn leysiefni eru notuð, er hægt að nota lokað hringrásarkerfi til að dreifa köfnunarefni og þétta leysiefnið og draga þannig úr framleiðslukostnaði.
En almennt þarf kostnaðarmálið við notkun á úðaþurrkun frekari rannsókna búnaðarhönnuða og framleiðenda.