Háorkukúlumyllabúnaður plánetukúlumylla

Theháorku kúlufræsingAðferðin notar snúning eða titring háorkukúlumyllunnar til að valda því að malakúlurnar snerta, mala og hræra hráefnin mjög til að mylja málm eða álduft í nanó-stærðar agnir. Ef tvö eða fleiri málmduft eru sett í stút kúluverksmiðjunnar á sama tíma fyrir háorkukúlamölun, eru duftagnirnar rúllaðar, pressaðar, muldar og pressaðar aftur (endurtekið ferli kaldsuðu, mulning og kaldsuðu) . ), og að lokum fáðu álduft með einsleitri uppbyggingu og samsetningu dreifingar. Þar sem þessi aðferð notar vélræna orku til að ná fram málmblöndu frekar en að nota varmaorku eða raforku, er aðferðin við að undirbúa málmblöndu duft með háorku kúlumölun kölluð vélræn málmblöndun.
Til að undirbúa nanókristalla með háorkukúlumölun er nauðsynlegt að stjórna eftirfarandi breytum og skilyrðum, það er að velja rétt efni harðkúlunnar (ryðfrítt stálkúla, agatkúla, sementkarbíðkúla osfrv.), stjórna kúlumölunarhitastig og tími, og almennt nota míkron-stig duft eða smástór strimlabrot, kornastærð, samsetning og byggingarbreytingar við kúlu mölun eru fylgst með með röntgengeislun, rafeindasmásjá og öðrum aðferðum við kúlumalað duft á mismunandi sinnum.
Einkenni plánetukúlumylla er að hreyfing malakúlunnar er flóknari og orkan sem fæst er hærri. Þessi tegund af kúlumylla getur undirbúið nokkra hópa af efnum á sama tíma undir sömu ferlibreytum, sem er þægilegt fyrir vísindarannsóknir og er mikið notað.
Vinnureglan í plánetukúlumyllunni er að nokkrir kúlumalartankar eru settir upp á ummál snúningsdisksins, sem snúast með snúningsdiskinum og snúast á miklum hraða. Undir virkni tregðukraftsins mynda malakúlurnar í kúluverksmiðjunni mikil hátíðniáhrif og núning á efnin, sem leiðir til hraðrar og fíns malar. Titrandi háorku kúlumylla. Titrandi háorkukúlumylla er fínslípandi og ofurfínn mölunarbúnaður sem notar malamiðla (kúlulaga eða stangalaga) til að slá, nudda, klippa o.s.frv. efnin í hátíðni titringshylki til að mylja efnin.
Þegar plánetukúlamyllan er að vinna fer hreyfing miðilsins eftir tegund titrings, lögun mala tunnu og fyllingarhraða. Því hærra sem amplitude og tíðni titrings er, því fínni er kornastærð efnisins. Því meiri fyllingarhraði efnisins, því grófari er kornastærðin. Fyllingarhlutfall miðilsins er helst 60% til 80%. Innan ákveðins sviðs er tiltekið yfirborðsflatarmál efnisins í réttu hlutfalli við mulningartímann. Hlutfallsleg, í samræmi við stærð fóðurkorna, er hægt að fá hana með því að velja viðeigandi miðlungsstærð, stilla amplitude og tíðni titrings, fóðrunarmagn og fyllingarhraða miðilsins osfrv.