Hræribúnaður reactorsins samanstendur af hrærivél og hræriás. Hægt er að hanna blöndunarformið í samræmi við framleiðsluferlið. Hræribúnaðurinn er knúinn áfram af gírskiptingu. Mótorinn í gírkassanum breytir raforku í hreyfiorku og knýr afrennsli og gírskaft til að snúast. Skaftþéttingin á hlífðarofnum er mikilvægur þáttur. Skaftþéttingin getur tryggt að blöndunarbúnaðurinn sé í ákveðnum jákvæðum þrýstingi og lofttæmi og getur vel komið í veg fyrir að efnin í katlinum flæði yfir, leki og óhreinindi komist út fyrir katlinum. Skaftþéttingin er stærri og hluti hennar er notaður í hræribúnaðinn.
Kjarnaofninn er útbúinn með holum, sjóngleri, vökvahæðarmælum, lokum og öðrum fylgihlutum. Manholið á hlífðarofnum er til að auðvelda skoðun og viðgerðir á ketilhlutanum meðan á notkun stendur til að sjá hvort aflögun, sprungur og aðrir gallar séu til staðar; sjónglerið er notað til að fylgjast með viðbrögðum efnanna í katlinum; vökvastigsmælirinn er notaður til að athuga staðsetningu vökvans inni í katlinum; Þessi loki er notaður til að fara inn og út úr efnum og þrýstingsléttingu.
Uppbygging og afköst reactors: Búnaðurinn er aðallega samsettur úr þremur hlutum: tankur, jakki og hrærikerfi.
1. Reactor efni: Hlutarnir sem eru í snertingu við efni eru gerðar úr 304, 316L og öðrum ryðfríu stáli efnum, sem eru í samræmi við GMP staðla.
2. Reactor aukabúnaður: rammagerð hræring er oft notuð til að tryggja að efnin séu blandað jafnt á stuttum tíma; Á sama tíma er hægt að velja ýmsar þéttingaraðferðir eins og rammagerð, akkerisgerð og spaðagerð eftir þörfum og vélræn innsigli af hreinlætisgráðu eru notuð til að tryggja að innihald tanksins sé þrýstingur. Og koma í veg fyrir óþarfa mengun af völdum leka á efnum í tankinum;
Viðmótið samþykkir ISO-staðal fljótlegrar uppsetningar klemmugerð, sem er þægilegt og hreinlæti; dauðhreinsuð öndunarvél, CIP hreinsistútur, sjóngler, flans, hreinlætis fljótopnuð manhol o.fl.
3. Yfirborðsmeðferð á reactor (með fótum): Innra yfirborðið er spegilslípað til að tryggja að það séu engin hreinlætis dauða horn. Alveg lokuð hönnun tryggir að efni séu alltaf í dauðhreinsuðu ástandi. Ytra yfirborðið getur verið sandblásið, matt eða kalt valsað grunnlit matt. takast á við. Upphitun og kæling: Upphitunaraðferðir geta notað gufu, rafhitun, varmaolíu osfrv. til að mæta vinnsluþörfum mismunandi vinnuumhverfis eins og sýruþol, basaþol, háhitaþol, slitþol og tæringarþol.
|
Fariðafla |
||
|
Tæknilegt forskriftir |
Fyrirmynd |
BSF-100L |
|
Mál (mm) |
690*690*2350 |
|
|
Rúmmál ketils (L) |
100 |
|
|
Rúmmál milli laga (L) |
≈20 |
|
|
Spenna/tíðni (V/Hz) |
220/50 |
|
|
Viðbragðshiti (gráða) |
-120~260 |
|
|
Nákvæmt tómarúm (MPA) |
-0.098 |
|
|
Hrærihraði (rpm) |
0-460 |
|
|
Afl (w) |
200(1:3) |
|
|
Virka stillingar |
Innsiglisform |
SUS304 keramik samsett vélræn innsigli |
|
Fjöldi tengi fyrir ketilhlíf |
Átta hafnir (valfrjálst) |
|
|
Efni |
SUS316L/SUS304 |
|
|
Hitamælingargat |
50,5 chuck/φ12 hitamælirör |
|
|
Fallhola |
50,5 spenna/2000ml trekt |
|
|
Þéttingargat |
50,5 spenna |
|
|
Skilaholu |
50,5 chuck/φ38 afturport |
|
|
Sjóngler |
φ89 |
|
|
Fóðurhöfn |
φ89 |
|
|
Þrýstimælir |
50,5 chuck/± innbyggður þrýstimælir |
|
|
Útblástur |
2 dm útblástursventill |
|
|
Hrært |
SUS316L hrærispaði með þrýstigerð |
|
|
Valfrjálst (aukagjöld eiga við) |
Sprengiheld heil vél/ rafhitun/Totals 316L/söfnunartankur/ farsíma ramma / úða PTFE |
|
|
Annað |
Það er hægt að aðlaga eftir þörfum |
|
maq per Qat: glerfóðrað ryðfríu stáli reactor, Kína glerfóðrað ryðfrítt stál reactor framleiðendur, birgja, verksmiðju












